변압기 탱크의 제조는 밀봉, 강도 및 방열 성능을 보장해야 하는 고도로 전문화된 공정입니다. 이는 주로 재료 선택, 절단, 조립 및 용접, -부식 방지 처리, 엄격한 테스트 등의 주요 단계를 통해 달성됩니다.
1. 재료 선택
탱크는 일반적으로 구조적 강도와 하중{2}}지탱 능력을 보장하기 위해 저탄소 강판이나 고강도{1}}강판으로 제작됩니다. 특별한 부식 방지 요구사항이 있는 애플리케이션의 경우-스테인레스 강판을 사용할 수도 있습니다. 재료는 열전도율, 내식성, 용접성이 좋아야 하며 사용 전 품질검사를 받아야 합니다.
2. 절단 및 성형
설계도면에 따라 전단기나 절단기를 사용하여 강판을 필요한 형상과 크기로 절단합니다. 골판지 또는 접힌-플레이트(골판지) 탱크의 경우 특수 성형 라인을 사용하여 주름을 누르거나 홈을 접어 열 방출 면적을 늘리고 오일의 열팽창 및 수축을 보상합니다.
3. 조립 및 용접
절단된 강판을 조립한 후 용접 공정을 통해 고정합니다. 일반적인 용접 방법은 다음과 같습니다.
가스 차폐 용접: 골판지 연료 탱크 제조에 널리 사용되어 용접 품질을 향상시킵니다.
수동 아크 용접: 불규칙한 부품에 적합합니다.
서브머지드 아크 용접: 긴 직선 용접에 적합하며 높은 효율성과 안정적인 품질을 제공합니다.
용접 중에는 전류, 전압, 속도를 제어해야 하며, 응력 변형을 줄이기 위해 특수 재료를 예열하고 후{0}}열 처리해야 합니다. 교차 접합을 피하고 용접 횟수를 최소화하여 누출 위험을 줄여야 합니다.
