자원 > FAQ

A:우리는 다음과 같은 주름 사양을 충족하는 시트를 생산할 수 있습니다.

주름 핀 높이:​300~1,200mm; 주름 깊이: 100~370mm; 주름 피치: 43mm 이상.

A:배전 변압기는 일반적으로 주름진 핀(소형 라디에이터)을 사용하며 두 핀 모두 제자리에 용접되어 있습니다. 소형 주 변압기는 냉각을 위해 라디에이터를 사용하며(라디에이터는 분리 가능한 PC 구조임) 대부분 오일 컨서베이터를 포함합니다.

A:배전 변압기는 일반적으로 냉각을 위해 주름진 핀을 사용합니다. 이 핀은 탱크 본체에 영구적으로 용접되어 컴팩트하고 밀봉된 장치를 형성합니다.

소형 주 변압기​(예: 10-35MVA 범위)는 보다 효율적인 냉각을 위해 거의 항상 분리 가능한 라디에이터를 사용합니다. 대부분은 오일 보존 장치를 포함합니다.

A:Zhihe의 현재 일일 생산 능력은 다음과 같습니다.

배전 변압기 탱크:​ 20+ 대

패드-장착형 변압기 탱크:​ 10대

라디에이터(패널-유형):​ 100개

주전원 변압기 탱크:​ 1개 단위

클램프 :​ 35+ 세트

A:내부 페인트의 일반적인 색상은 아이언 레드 또는 애플 그린입니다.

일반적인 외부 페인트 색상은 다음과 같습니다.

국내 프로젝트: Sea Grey, 7035 Gray.

국제 프로젝트: Munsell Green, 70 Gray, 61 Gray.

A: 누출을 테스트하려면 먼저 변압기 라디에이터에 압력을 가하여 누출 지점을 식별하십시오. 모든 누출을 수리한 후 표면을 청소하십시오. 그런 다음 30분간 압력 테스트를 실시합니다. 누출이 관찰되지 않으면 라디에이터에 누출이 없는 것으로 간주됩니다-.

A:​ Q235 탄소강, Q355 탄소강, 304 스테인리스강, 저-자성 강판.

A:​ Zhihe는 역사적인 생산 경험을 바탕으로 고정 장치 위치 지정 및 변형 방지 기술을-채용했습니다. 절차에는 먼저 구성 요소를 배치한 다음 지정된 순서로 용접하고 내부 지지대를 추가하여 용접 응력과 뒤틀림을 최소화하는 작업이 포함됩니다.

A:분체 코팅:​ 정전기를 띤 분말을 작업물에 도포한 후 열을 가하여 경화시켜 마감을 형성하는 공정입니다.

스프레이 페인팅: 스프레이 건을 사용하여 액체 페인트를 원자화하여 작업물 표면에 적용하는 프로세스입니다.

C5의 내식성 수준이 요구되는 응용 분야에는 스프레이 페인팅이 필요합니다.

A:​ Zhihe는 모든 플랜지 표면을 재처리하여 씰링 표면의 평탄도와 거칠기가 요구 사항을 충족하는지 확인하여 설치 후 오일 누출이나 공기 누출 없이 균일한 씰링을 보장합니다.

A:​ Zhihe의 용접 외관 표준은 비드가 균열, 다공성, 슬래그 함유물, 침투 부족 및 언더컷이 없어 균일하고 평평해야 한다고 요구합니다.

A: 고객이 요구하는 부식 방지 수준에 따라 다층 보호 코팅 공정을-채용합니다. 강철판은 먼저 녹을 제거하기 위해 분사되어 Sa2.5 표준을 충족한 다음 프라이밍 처리(-)되고 중간 층으로 코팅된 후 마지막으로 아크릴 폴리우레탄 탑코트로 분사됩니다.

A: 1. 탱크 내벽의 페인트가 요구 사항을 충족하지 않습니다. 2. 내벽 페인트가 완전히 건조되지 않았습니다. 3. 탱크 내부에 과도한 먼지 및 이물질이 있습니다. 4. 오일 자체의 문제 5. 조립 불순물로 인해 변압기 본체가 깨끗하지 않습니다. 6. 클램프의 페인트 문제.

A: 자격을 갖춘 변압기에서는 작동 중에 쉘 온도가 60-80도에 도달할 수 있습니다. 페인트는 물집, 벗겨짐 또는 심각한 변색 없이 최대 130도의 온도를 견딜 수 있습니다.

A: 1. 외관: 명백한 긁힘 없음, 균일한 코팅, 처짐 없음, 스프레이 누락 없음.

2. 치수: 도면 공차 요구 사항(일반적으로 ±2mm)을 충족합니다.

3. 색상 차이: 눈에 보이는 색상 차이가 없으며 색도계 테스트 값 <2입니다.

4. 성능: 부식-방지 코팅 접착력이 표준을 충족합니다(교차-컷 테스트 1등급 이상). 밀봉 성능이 인증되었습니다(공기압 테스트에서 누출이 없음이 확인됨).

5. 문서: 전체 검사 보고서 및 인증서가 포함됩니다.

표준 참조: GB/T19001 품질 관리 시스템, 변압기 산업 표준(예: GB/T1094 시리즈).

A: 1. 침투제 누출 테스트(침투제 + 세정제 + 현상제): 먼저 용접부를 청소하고 침투제를 뿌리고 5분 동안 그대로 두십시오. 과도한 침투액을 닦아낸 후 현상액을 분사합니다.

판단: 용접 표면을 관찰하십시오. 빨간색 표시는 누출을 나타냅니다. 빨간색 표시가 없으면 누출이 없음을 의미합니다.

2. 기밀성 테스트(비눗물 또는 세척제): 내부 공간에 압축 공기를 채우고 밀봉합니다. 규정된 압력에 도달한 후 압력을 유지하고 용접부 및 접합부에 비눗물을 고르게 도포하십시오.

판단: 기포가 생성되는지 관찰하십시오. 지속적으로 거품이 발생하면 누출이 있음을 나타냅니다. 거품이 없다는 것은 누출이 없다는 것을 의미합니다.

A: 우리는 사전 처리 블라스팅, 다-층 스프레이, 습식 필름 제어, 각 유닛에 대한 건조 필름 검사, 모서리 및 접근하기 어려운-영역- 사전 코팅, 각 유닛에 대한 상세한 두께 기록을 통해 스프레이 누락이나 얇은 코팅 없이 페인트 필름 두께가 표준을 충족하는지 확인하여 추적 가능한 품질을 보장합니다.

답변: 우리는 선적 전 -블라스팅 전처리, 온도 및 습도 제어, 표준화된 페인트 매칭, 베이킹 및 경화, 교차 절단 테스트를 통해 페인트 필름이 벗겨지거나 벗겨지지 않고 접착 표준을 충족하는지 확인합니다.-

A: 입고부터 배송까지 모든 단계에서 확인을 통해 입고 자재 검사, 고정된 도료 혼합 공식, 스프레이 전 확인,{0}}배송 전 최종 검사를 통해 정확한 색상과 색상 차이가 없는지 확인합니다.

A: 1. 외관 및 치수 검사, 2. 기압 누출 테스트, 3. 표면 도막 두께 검사, 4. 색차 검사, 5. 밀착성 검사, 6. 내부 청결도, 7. 부속품 수량.

A: 1. 밀봉 링을 탱크 가장자리에 놓고 커버 플레이트로 단단히 눌러 공기 구멍이 없도록 합니다.. 2. 압력 게이지가 정상이고 양호한 상태인지 확인합니다.. 3. 가압: 먼저 50% 공기를 추가하고 누출 및 탱크 변형을 확인합니다. 그런 다음 20%를 더 추가하고 누출 및 탱크 변형을 계속 확인합니다. 마지막으로 규격에 맞게 가압하여 누출 및 변형 여부를 확인합니다.. 4. 용접 보수 시 압력을 해제하고 누출 지점을 그라인딩한 후 보수합니다.. 5. 보수 후 보수한 부위를 그라인딩하고 용접 슬래그를 청소한 후 누출이 없을 때까지 누출 테스트를 반복합니다.

A: 315kVA 이하: 20kPa, 누출 없이 30분간 유지합니다.

400kVA 이상: 15kPa, 누출 없이 30분간 유지됩니다.

A: 탱크 내부는 블라스팅과 쇼트 블라스팅으로 처리됩니다. 기계가 접근할 수 없는 부분을 세척, 블로잉, 검사 등 수작업으로 처리하여 용접슬래그, 산화스케일, 스틸숏 등을 제거합니다. 모든 내부 용접은 변압기 오일 품질이나 안전성에 영향을 주지 않고 내벽이 깨끗하고 매끄러울 수 있도록 슬래그 제거, 연삭, 디버링 및 청소를 거칩니다.